Mga Karaniwang Mga Depekto sa Paghuhubog ng Iniksyon at ang kanilang mga solusyon: Isang komprehensibong gabay

Ang paghubog ng iniksyon ay isa sa mga pinaka-malawak na ginagamit na mga proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng mga bahagi ng plastik na may mataas na katumpakan. Gayunpaman, sa kabila ng kahusayan at kakayahang umangkop nito, maaari itong humantong sa mga depekto sa pangwakas na produkto. Ang mga depekto na ito ay maaaring saklaw mula sa mga kosmetiko na mga bahid hanggang sa mga pagkabigo sa pagganap, at maaari silang sanhi ng maraming mga kadahilanan, kabilang ang pagpili ng materyal, mga setting ng makina, disenyo ng amag, at mga parameter ng pagproseso. Sa artikulong ito, makikita natin ang mga pinaka -karaniwang mga depekto sa paghuhulma ng iniksyon, ang kanilang mga sanhi, at posibleng mga solusyon upang mapahusay ang pangkalahatang kalidad at kahusayan ng proseso.

1. Maikling pag -shot (underfill)

Kahulugan:
Ang mga maiikling pag -shot ay nangyayari kapag ang tinunaw na plastik ay hindi ganap na pinupuno ang lukab ng amag, na iniiwan ang mga bahagi ng amag. Nagreresulta ito sa hindi kumpleto o may sira na mga bahagi.

Mga Sanhi:

Hindi sapat na presyon ng iniksyon: Ang presyon ay maaaring hindi sapat na mataas upang itulak ang materyal sa lahat ng mga bahagi ng amag.

Mababang temperatura ng materyal: Ang materyal ay maaaring masyadong malamig kapag na -injected, na nagiging sanhi nito upang palakasin nang una.

Hindi wastong amag venting: Kung ang mga vent ay naharang o hindi wastong dinisenyo, ang naka -trap na hangin ay maaaring maiwasan ang hulma mula sa pagpuno nang maayos.

Hindi sapat na disenyo ng landas ng daloy: Ang isang hindi magandang dinisenyo na amag ay maaaring magkaroon ng makitid o kumplikadong mga landas ng daloy na pumipigil sa daloy ng materyal.

Mga Solusyon:

Dagdagan ang presyon ng iniksyon: Tiyakin na ang makina ay nag -iniksyon sa isang mataas na sapat na presyon upang punan nang lubusan ang amag.

Dagdagan ang temperatura ng materyal: itaas ang temperatura ng materyal upang matiyak ang wastong daloy.

I -optimize ang venting: Suriin at iwasto ang sistema ng venting ng amag upang payagan ang hangin na makatakas nang malaya sa panahon ng iniksyon.

Muling idisenyo ang daloy ng landas: Ayusin ang disenyo ng amag upang matiyak na ang plastik ay may malinaw at mahusay na landas upang dumaloy sa lukab.

2. Flashing

Kahulugan:
Ang pag -flash ay ang pagbuo ng labis na materyal na tumatakbo mula sa lukab ng amag kasama ang linya ng paghihiwalay, karaniwang bumubuo ng manipis, hindi kanais -nais na mga pag -asa ng plastik sa mga gilid ng bahagi.

Mga Sanhi:

Sobrang presyon ng iniksyon: Ang mataas na presyon ay maaaring pilitin ang materyal na makatakas mula sa lukab ng amag.

Ang mga pagod o nasira na mga hulma: Ang isang pagod o hindi wastong amag ay maaaring maging sanhi ng hindi tamang pagbubuklod, na humahantong sa flash.

Maling puwersa ng clamping: Ang hindi sapat na puwersa ng clamping ay maaaring maging sanhi ng pagbukas ng mga halves ng amag nang bahagya sa panahon ng iniksyon, na nagpapahintulot sa materyal na makatakas.

Mga Solusyon:

Ayusin ang presyon ng iniksyon: Ibaba ang presyon ng iniksyon upang maiwasan ang labis na materyal na pinipilit sa agwat ng amag.

Suriin ang pagkakahanay ng amag: Tiyakin na ang mga halves ng amag ay maayos na nakahanay at nasa mabuting kondisyon.

Dagdagan ang puwersa ng clamping: Gumamit ng isang sapat na puwersa ng clamping upang mapanatiling mahigpit ang hulma sa panahon ng iniksyon.

3. Mga marka ng Sink

Kahulugan:
Ang mga marka ng lababo ay mga pagkalumbay na lumilitaw sa ibabaw ng isang hinubog na bahagi, karaniwang sa mga lugar ng makapal na mga seksyon.

Mga Sanhi:

Hindi sapat na oras ng paglamig: Kung ang bahagi ay lumalamig nang napakabilis, ang materyal ay maaaring kumontrata at bumuo ng isang marka ng lababo.

Makapal na mga seksyon sa amag: mga lugar na may makapal na mga pader o hindi pantay na kapal na cool sa iba't ibang mga rate, na humahantong sa mga marka ng paglubog.

Hindi sapat na presyon ng packing: Ang presyon na ginamit upang i -pack ang materyal sa amag ay maaaring hindi sapat upang matiyak ang kumpletong pagpuno, na humahantong sa mga voids o mga marka ng lababo.

Mga Solusyon:

Dagdagan ang oras ng paglamig: Payagan ang bahagi na palamig para sa isang mas mahabang panahon upang maiwasan ang hindi pantay na pag -urong.

Baguhin ang disenyo ng bahagi: bawasan ang kapal ng pader o isama ang mga buto -buto upang payagan ang pantay na pamamahagi ng materyal.

Pagandahin ang presyon ng packing: Dagdagan ang presyon ng packing upang matiyak na ang amag ay ganap na napuno at ang anumang mga potensyal na voids ay tinanggal.

4. Warping

Kahulugan:
Ang warping ay nangyayari kapag ang isang hinubog na bahagi ng mga deform o bends dahil sa hindi pantay na paglamig o panloob na mga stress sa panahon ng proseso ng paghuhulma.

Mga Sanhi:

Hindi pantay na paglamig: Ang paglamig na mas mabilis sa isang bahagi ng bahagi kumpara sa iba ay maaaring humantong sa pagbaluktot.

Panloob na mga stress: Ang mga pagkakaiba -iba sa kapal ng materyal o hindi pantay na presyon ng iniksyon ay maaaring maging sanhi ng mga panloob na stress na nagreresulta sa pag -war.

Hindi naaangkop na disenyo ng amag: Ang mahinang disenyo ay maaaring humantong sa hindi pantay na daloy o hindi sapat na suporta para sa bahagi sa panahon ng paglamig.

Mga Solusyon:

Pagbutihin ang sistema ng paglamig: Gumamit ng isang balanseng sistema ng paglamig na may sapat na kontrol sa temperatura upang matiyak ang pantay na paglamig.

I -optimize ang disenyo ng amag: Tiyakin na ang disenyo ng amag ay sumusuporta sa bahagi nang pantay -pantay sa paglamig at nagbibigay ng sapat na suporta sa buong.

Mga parameter ng control injection: Ayusin ang bilis ng iniksyon at presyon upang mabawasan ang mga panloob na stress.

5. Mga Imperfection sa Ibabaw (Scuffing, Mga Kiskisan, o Mga Streaks)

Kahulugan:
Ang mga pagkadilim ng ibabaw tulad ng scuffing, mga gasgas, o mga guhitan ay maaaring lumitaw sa ibabaw ng hinubog na bahagi, na nakakaapekto sa hitsura at pag -andar nito.

Mga Sanhi:

Mga kontaminadong materyal: Ang mga dayuhang partikulo o kontaminado sa materyal ay maaaring maging sanhi ng mga gasgas o marka sa ibabaw ng bahagi.

Worn Mold Surface: Ang isang nasira o pagod na amag ay maaaring humantong sa mga depekto sa ibabaw sa bahagi na hinubog.

Labis na Paglabas ng Mga Ahente ng Paglabas: Ang labis na paggamit ng mga ahente ng paglabas ng amag ay maaaring mag -iwan ng mga guhitan o marka sa ibabaw ng bahagi.

Mga Solusyon:

Gumamit ng mga malinis na materyales: Tiyakin na ang mga materyales ay libre mula sa mga kontaminado bago gamitin.

Regular na pagpapanatili ng amag: Magsagawa ng regular na pagpapanatili sa amag, kabilang ang buli o pagpapalit ng mga sangkap na pagod.

Kontrolin ang mga ahente ng paglabas ng amag: Gumamit ng naaangkop na halaga ng mga ahente ng paglabas ng amag at maiwasan ang labis na labis.

6. Malamig na mga slug

Kahulugan:
Ang mga malamig na slug ay solidified chunks ng plastik na bumubuo sa nozzle o sa runner system sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, na nagiging sanhi ng mga blockage.

Mga Sanhi:

Mababang temperatura ng iniksyon: Ang materyal na plastik ay lumalamig nang napakabilis bago pumasok sa amag, na nagpapatibay sa nozzle o runner.

Sobrang oras ng paglamig: Kung ang paglamig ay masyadong mabagal, ang materyal ay nagpapatibay bago pumasok sa amag.

Mga Solusyon:

Dagdagan ang temperatura ng iniksyon: Itaas ang temperatura ng materyal upang matiyak na nananatiling tinunaw sa buong proseso ng iniksyon.

SHIRTEN COOLING TIME: Bawasan ang oras ng paglamig upang maiwasan ang napaaga solidification ng materyal.

7. Jetting

Kahulugan:
Ang pag -jetting ay nangyayari kapag ang tinunaw na plastik ay mabilis na dumadaloy sa amag, na nagiging sanhi ng "jet" sa pamamagitan ng lukab ng amag. Nagreresulta ito sa magaspang na ibabaw at hindi regular na mga pattern ng pagpuno.

Mga Sanhi:

Sobrang bilis ng iniksyon: Masyadong mataas ng isang bilis ng iniksyon ay maaaring maging sanhi ng materyal na jet sa lukab.

Hindi tamang disenyo ng gate: Ang mahinang disenyo ng gate ay maaaring humantong sa hindi pantay na daloy at jetting.

Mga Solusyon:

Bawasan ang bilis ng iniksyon: Ayusin ang bilis ng iniksyon upang matiyak na ang materyal ay dumadaloy nang mas mabagal at pantay -pantay sa amag.

I -optimize ang disenyo ng gate: baguhin ang disenyo ng gate upang maisulong ang mas maayos na daloy ng materyal at maiwasan ang jetting.