Wika
Wika
Isang pagkakaiba-iba ng kapal ng pader ng lamang 0.05 mm sa core ng amag ng preform ay sapat na upang ma-trigger ang mga pagkabigo sa pag-uunat kapag tumama ang preform na iyon sa blow mold. Sa tapos na bote, ang agwat ay lumalawak sa nakikitang manipis na mga spot, hindi pantay na lakas sa paligid ng balikat, at hindi pare-pareho ang drop-impact na performance — ang uri ng depekto na lumalabas sa bodega ng isang customer, hindi sa iyong production floor.
Karamihan sa mga paliwanag ay tinatrato ang mga problema sa kapal ng pader bilang isang listahan: masamang amag, masamang pag-init, masamang ratio ng kahabaan. Nami-miss ng framing na iyon ang isang mahalagang bagay. Ang pagkakaiba-iba ng kapal ng pader ay bihirang sanhi ng isang pagkabigo. Ito ay isang error na nagsisimula nang maliit sa amag, nananatili sa paghuhulma ng iniksyon nang hindi natukoy, at lumalakas - kung minsan ay kapansin-pansing - sa panahon ng pag-init at pag-ihip. Ang pag-unawa dito bilang isang chain, sa halip na isang checklist, ang talagang nakakatulong sa iyo na mahanap kung saan ka makikialam.
Nagsisimula ang chain sa geometry. Tinutukoy ng mold core ang interior profile ng preform, at ang dimensional na katumpakan nito ang nagtatakda ng kisame para sa lahat sa ibaba ng agos. Ang isang core na nababawasan ng isang maliit na bahagi ng isang milimetro ay lumilikha ng isang puwang ng lukab na hindi simetriko — at ang isang asymmetrical na puwang ay nangangahulugan na ang pagkatunaw ay hindi napupuno nang pantay, gaano man kahusay ang natitirang bahagi ng proseso ay nakatutok.
Gate position at size compound this. Ang isang gate na inilagay sa labas ng gitna, o hindi tama ang laki para sa volume ng cavity, ay nagbabago sa daanan ng daloy na natutunaw habang pinupuno nito ang amag. Ang matunaw na kailangang maglakbay nang mas malayo sa isang gilid ay bahagyang lumalamig bago ito umabot sa malayong pader, na nag-iiwan sa seksyong iyon na mas manipis kaysa sa gilid na pinakamalapit sa gate. kung paano nakakaapekto ang kapal ng pader at geometry ng leeg sa 30mm preforms sa panahon ng blow molding sumasaklaw sa kung paano ito ipinapakita partikular sa mga pagpapaubaya sa leeg-finish, na pinanghahawakan sa mas mahigpit na pamantayan kaysa sa dingding ng katawan.
Kapag naitakda na ng geometry ang yugto, ang presyon at paglamig ang magpapasya kung paano gumaganap ang error. Ang hindi pantay na pamamahagi ng presyon ng iniksyon sa kabuuan ng lukab ay nangangahulugan na ang ilang mga rehiyon ay ganap na nag-iimpake habang ang iba ay nag-iimpake ng maikli, na nag-iiwan ng mga puwang sa kapal na pisikal na inihurnong sa bahagi bago ito lumamig.
Pinagsasama ng paglamig ang isyu sa ibang paraan. Kung ang mga cooling channel sa paligid ng amag ay hindi balanse, ang iba't ibang mga seksyon ng preform ay tumigas sa iba't ibang mga rate. Ang seksyon na mas mabilis lumamig ay mas mababa; ang seksyon na mas mabagal na lumalamig ay lalong lumiliit, humihila ng materyal at nagpapanipis sa dingding habang ito ay kumukuha. Ang variable na kontrol ng temperatura ng amag — saglit na pagtaas ng temperatura habang pinupuno upang mabawasan ang resistensya ng pagkatunaw, pagkatapos ay mabilis itong ibababa sa panahon ng paglamig — paliitin ang puwang na ito, ngunit kung ang mismong cooling circuit ay idinisenyo nang simetriko sa simula. Ang isang maling linya ng paglamig ay hindi lamang lumilikha ng isang mainit na lugar; nililikha nito ang parehong kawalaan ng simetrya sa posisyon ng gate na ipinakilala, mula sa ibang pinagmulan. karaniwang mga depekto sa paghubog ng iniksyon at kung paano karaniwang nareresolba ang mga ito pinaghihiwa-hiwalay kung paano nakikipag-ugnayan ang mga pressure at cooling fault sa mas maraming uri ng depekto kaysa sa kapal ng pader lamang.
Ito ang bahagi ng chain na pinakamadalas na nilaktawan. Ang isang preform ay maaaring pumasa sa visual na inspeksyon, umupo sa loob ng katanggap-tanggap na weight tolerance, at nagdadala pa rin ng pagkakaiba-iba ng kapal ng pader na napakaliit upang mahuli ng mata. Mukhang magandang bahagi ito. Ito ay hindi isang naitama na bahagi - ang paglihis mula sa amag ay lumipat sa ibaba ng agos kasama nito.
Ito ay mahalaga dahil ang susunod na yugto ng produksyon, reheat stretch blow molding, ay hindi tinatrato ang bawat punto sa preform nang pantay. Pinapainit at inuunat nito ang pader base sa kapal na naroon. Ang isang preform na 3% na mas payat sa isang gilid ay hindi nananatiling 3% na mas payat sa pamamagitan ng blow molding — ito ay may posibilidad na mas madaling mag-inat sa mas manipis na bahagi na iyon, na humihila pa rin ng mas manipis. Ang depekto ay hindi nananatiling pare-pareho habang ito ay gumagalaw sa kadena. Pinagsasama nito.
Tatlong bagay ang karaniwang nagpapasya kung ang isang marginal na preform ay nagiging isang nakikitang depektong bote sa yugtong ito. Una, pagkakapareho ng pag-init: kung ang mga infrared na lamp sa reheat oven ay hindi pantay na nakaposisyon, o ang preform ay hindi pare-parehong umiikot habang dumadaan ito, ang isang panig ay umabot sa isang mas malambot na temperatura kaysa sa isa pa bago magsimula ang pag-stretch. Pangalawa, pagkakahanay: ang stretch rod ay dapat na nakasentro nang tumpak sa sariling centerline ng preform. Ang data ng industriya sa partikular na punto ng pagkabigo na ito ay pare-pareho — ang maling pagkakahanay sa pagitan ng stretch rod at preform center ay binanggit bilang nag-iisang pinakakaraniwang sanhi ng pagkakaiba-iba ng kapal ng pader sa yugto ng suntok, bago ang mga isyu sa pag-init o presyon.
Pangatlo, stretch ratio. Ang isang blow-up ratio na masyadong mababa ay hindi nagbibigay sa materyal ng sapat na pagkakataon na muling maipamahagi nang pantay-pantay, kaya kahit anong kapal ang umiiral na pagkakaiba-iba na pumapasok ay mananatiling proporsyonal na katulad na lumalabas. Kung pinagsama, ang tatlong salik na ito ay nangangahulugan na ang isang preform na nagdadala ng kahit na isang maliit na upstream na error ay may napakakaunting lugar para sa pagwawasto sa sandaling ito ay umabot sa oven - ang yugto ng suntok ay maaaring magbayad para sa error o doble dito.
Ang PET ay may tunay na kapaki-pakinabang na ari-arian na pabor dito. Habang ang isang seksyon ng isang preform ay nagsisimulang mag-inat, ang pag-uunat na iyon ay nag-uudyok sa pag-strain-hardening sa materyal, na nagpapahirap sa pag-unat nang higit pa. Pinipilit ng paglaban na iyon ang mga mas malamig at hindi gaanong nakaunat na mga seksyon na humabol, at ang pabalik-balik sa pagitan ng dalawa ay maaaring mag-isa ng kapal ng pader ng bote. Sa ilalim ng perpektong kondisyon, dokumentadong proseso ng pagsusuri ng stretch-blow molding nagpapakita ng mga pagkakaiba sa kapal ng circumferential na pader ay maaaring hawakan sa kasing liit ng 0.001 pulgada.
Ang bilang na iyon ay sulit na makasama, dahil karamihan sa mga bote ng produksyon ay kulang dito. Ang self-leveling ay isang mekanismo ng pagwawasto, hindi isang garantiya — mayroon lamang itong puwang upang gumana kung ang upstream na error ay sapat na maliit para sa strain-hardening upang makahabol bago ang bahagi ay ganap na lumaki. Ang isang preform na may sapat na malaking paglihis mula sa mga isyu sa amag o paglamig ay lubos na magpapatalo sa pag-uugali na iyon sa pagwawasto sa sarili, at ang pagkakaiba ay makikita sa natapos na bote kahit gaano kahusay ang blow molder ay nakatutok.
Dahil ang error ay gumagalaw at nagbabago ng hugis habang naglalakbay ito sa kadena, hindi sapat ang paghuli nito sa isang yugto lamang. Ang mga ultrasonic na wall-thickness gauge at thermal imaging sa yugto ng preform ay nakakakuha ng geometric at pagkakaiba-iba na nauugnay sa paglamig bago ito umabot sa oven. Ang mga pagsusuri sa pag-ikot at pagkakahanay sa blow molder ay nakakakuha ng yugto ng amplification bago ito maging isang depekto sa tapos na bote. Wala alinman sa check lamang ang nagsasabi ng buong kuwento — sama-sama, sinusubaybayan nila ang parehong error mula sa pinagmulan nito hanggang sa kung saan ito makikita.
Para sa mga team na kumukuha ng mga preform kaysa sa paghubog ng mga ito sa loob ng bahay, binabago ng chain logic na ito kung ano ang hihilingin sa isang supplier. kung paano suriin ang kalidad ng preform ng PET gamit ang mga praktikal na pamamaraan ng inspeksyon and Data ng pagsusuri sa QC at pagsusuri ng depekto para sa mga preform ng PET balangkasin ang mga partikular na punto ng inspeksyon na nagkakahalaga ng hilingin bago ang isang batch ay pumasok sa produksyon, sa halip na matapos na mabigo ang isang bote sa istante.
Copyright © Foshan Honsen Plastic Industry Co, Ltd. All Rights Reserved.
